客户热线:0571-85262579 微博 | 微信 | 标签通广告服务 | 联系我们 红动传媒旗下网站 | | 加入桌面
高级搜索 标王直达
排名推广
排名推广
发布信息
发布信息
会员中心
会员中心
 
当前位置: 首页 » 专家库 » 标签 » 正文

如何选择标签检测设备

放大字体  缩小字体 发布日期:2012-08-27  作者:李宁  浏览次数:1902
核心提示:随着标签行业的不断迅猛发展,客户无论是从数量还是从质量上都会有更加严苛的要求,质量检测将会是一个永恒的话题,凌云会一如既往的积极开拓,为国内的印刷行业奉献更智能的产品。
国内不干胶标签印刷工艺主要以凸印、胶印丝印为主,按照承印物的形态来说,又有单张、卷筒之分,但是无论哪种印刷方式,采用何种设备,印刷缺陷都是在所难免的。国家“十二五”发展规划在印刷业的总体目标中也提到: 到“十二五”期末, 实现从印刷大国向印刷强国的转变取得重大进展。国家在未来的几年会着意培养一批培育一批具有国际竞争力的龙头印刷企业,因此对于有长远发展目标的印刷厂而言,如何完善质量体系,促进产品升级成为重中之重。换句话说,国家从发展战略的高度对印刷质量的提高做了严格的要求。
检测设备的需求分析
从印刷这个特殊行业来讲,作为高端印刷品的标签,不同于一般的印刷品,承载着传递产品信息的内容,对外观和内容都有着较高的要求,因此其对印刷质量的要求更加严苛。又有多个因素要求生产商必须提高印刷质量:
人们生活水提升对标签、软包、烟包等高档产品的印刷质量提出新的挑战,人们甚至已经形成良好的质量一定伴随着优美的包装的意识,过度包装的普遍存在就是一种证明。
企业间竞争加剧。
以前有种说法叫“要想发,搞印刷”,但现在情况却不一样了,一些做普通印刷品的印刷厂利润空间越来越小,相对而言,做标签等高档印刷品在目前来讲还有相对比较大的利润空间,因此越来越多的印刷厂开始投入到标签的生产中来,从而促使了标签生产企业竞争加剧。
国外客户对品质的严格要求和国家对印刷质量的提升,需要建立量化的质量标准。目前行业协会已经开始牵头组织关于标签质量的制定,可以预见,不久的将来,标签的最终用户也一定会以量化的质量标准来要求标签印刷厂,同样标签印刷厂想要对标签质量进行清晰的界定,也一定会建立完善的质量标准体系。
其实目前国内的印刷设备的水平已经很高的了,但印刷质量还远没有达到国际水平,这一方面和管理水平有关,另一方面就是对印刷质量检测设备和质量标准的认识还不足有关。
印刷业内有一个普遍的共识就是完美的质量不是检测出来的,而是印刷出来的,事实的确如此,但谁都无法保证设备在印刷过程中不会随机的产生各种各样的缺陷,如果不对产品进行百分百全检,一定会有缺陷产品流入客户手中。那么什么样子的印刷企业对检测设备呢会有需求呢?个人认为主要有以下几种情况:
客户压力导致需求
这种情况在一个小的区域或者特种行业最为明显,在一个地区的同一种行业内往往会出现几家同时购买检测设备的状况,因为在一个区域印刷商的客户往往都有重叠,如果一家采购了检测设备,他们的客户为了能够获得质量更高的产品就会推动供应商采购相同的检测设备。
⒉人工成本越来越大导致需求
这对具有一定规模的生产商会更加明显,随着国家对最低工资标准的提升,在加工制作业人工成本越来越成为一个巨大的负担,而且印刷品质检恰恰需要大量劳动力,对最大利润的追求决定了许多印刷厂需要这种检测设备。
人员流动性大导致的需求
许多印刷厂的主管都反映质检人员数量在节日假期后会出现严重的缺口,而在新招进员工又要经过长时间的培训才可以胜任良好的质检工作,为了维持产品质量的稳定,需要检测设备。
自身对发展导致的需求
为了印刷出更高的质量的标签,争取到更多客户,许多印刷厂会自主的采购检测设备。
检测设备的选择原则
由于标签的特性不同,因此对设备的速度、检测精度和缺陷标签的剔除方式又有很大的不同,但总体来讲主要有以下几个原则:
1. 检测精度的选择
有些客户在选择检测设备的时候会想当然的认为分辨率越高越好,其实不然,因为分辨率过高就会检测到非常小的缺陷,而在某些情况下,客户是认可具有微小缺陷的产品的,如果把客户认可的标签视为废品将会引起较大的成本压力;再就是分辨率提高是以降低检测速度为前提的,对分辨率的过分要求会降低检测效率。
就我们现在的经验来讲,除非是要求特别高的标签,对于绝大多数的标签生产商,0.075mm的检测精度就能够符合检测需求,当然这还要以标签生产商的实际产品为依据。
2. 缺陷品剔除与补标方式的选择
现在的剔废方式有检剔一体和检剔分离两种方式,检剔一体的剔废方式是在检测设备上检测,同时设备有检测到缺陷停机的功能,在同一平台上完成剔废补标的工作。
检剔一体主要的优点是设备成本低,操作简便,但他主要比较适合于废品率较低的场合(一般为5‰),如对药标和日化标的检测,在废品率较高的时候,检测设备就会频繁的停机启动的情况,导致设备的利用率比较低。
   在检测电子标或者由于印刷机比较陈旧或者质量不过关等原因造成的废品率比较高的标签时,最合适的剔废方式就是检剔分离的方式。
检剔分类是将检测过程和比较耗实际的剔废过程分开到两个平台上完成,也就是检测设备只负责检测,后面配备多台的review复查机则负责剔废,这样价格相对较高的检测系统就能够充分利用起来了。在某些情况下采用这种方式比单独的检测设备可以提高3-5倍的检测效率。
3.在线检测、离线检测的选择
在线检测的价值主要的价值体现在节省原材料的浪费,但印刷设备必须有足够的安装空间;离线检测的价值主要体现在终检,防止瑕疵产品流入客户手中,主要看客户更加注重哪一方面。
目前国内的标签印刷商,对这种设备的认可程度还不是很高,主要是因为进口设备价格太高,国产设备系统不够稳定。但随着凌云持续不断的研发,目前国产设备和进口设备在性能上已经没有多大区别,甚至检测能力更胜一筹,同时价格也有了较大幅度的下降。因此标签的检测设备的需求在未来的我国一定会有个井喷式的增长。
4. 检测维度的选择
 印刷缺陷的分类有很多,比如墨点、脏点、套印不良、色差等,虽然可能每个企业的叫法有所不同,但这些缺陷可以统称为“二维缺陷”,因为这些缺陷和油墨、纸张都在一个表面上。还有一些缺陷我们可以称之为三维缺陷,这类缺陷要么凸出来要么凹进去,比如说气泡,划伤、折痕,即使是人工检测也必须在某一个角度上才能看得出来,这类的缺陷检测就要使用不同的光源系统相互配合才能把这个缺陷信息给提取出来,即使在国际上也是一个难题,所幸的是凌云在2010年就成功突破了这个难关,在世界范围内凌云也是唯一一家能够检测出三维缺陷的公司,特别是在容易出现这类问题的电子标签上检测效果就更为明显。
5.检测设备软硬件的配合
有些客户在选择检测设备时,只关注了硬件的配比,却忽略了软件更为重要,凌云迄今为止以完成了四代软件系统的升级,第一代大约在2000年的时候,解决了纸张印刷的缺陷,第二解决了烫金、覆面、镭射表面的缺陷检验,目前国际上一些企业大多都停留在凌云第二代系统的水平上,第三代系统解决了光目镭射上的缺陷,至此解决了各类二级缺陷的检测,第四代软件系统有了更大的突破——真正实现了印刷品缺陷的100%检测。以最简单的划伤为例,第一代系统检测不出,第二代系统可以轻微地检测出来,第三代就可以看到一个比较明显的划伤痕迹。第四代就可以将各种三维缺陷比较清楚的表现出来。
随着标签行业的不断迅猛发展,客户无论是从数量还是从质量上都会有更加严苛的要求,质量检测将会是一个永恒的话题,凌云会一如既往的积极开拓,为国内的印刷行业奉献更智能的产品。
 
关键词: 检测 凌云
 
[ 专家库搜索 ]  [ ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 关闭窗口 ]

 

 
推荐图文
推荐专家库
点击排行
 
 
红动标签网-中国标签电子商务平台

        ;    

购物车(0)    站内信(0)     新对话(0)