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恒利安杨瑛:模内标签亟需做大蛋糕

日期:2014-08-04    点击:3856    查看原图    全部展开
恒利安杨瑛演讲









 
图库说明
【红动标签网】讯:杨瑛长得很健壮,是典型的北方人身材。披肩而后垂的长发让他显得气质洒脱,思维方式也很跳跃。他似乎不是纯粹的印刷人,其管理的北京恒利安科技发展有限公司(以下简称“恒利安”)是集团式企业,旗下不仅拥有从事标签印刷的“北京雅正源彩色制版印刷有限公司“,还拥有从事广告传媒的“北京汇邦基点广告影视传媒有限公司”、从事塑料包装的“北京华正联合包装制品有限公司”。恒利安横跨三个行业,广告、标签印刷、塑料包装。其广告公司还是国家新闻出版广电总局合作的民营科技数字电影公司,公司参与制作的高清数字电影还曾在CCTV-6播出,客户包括李宁公司等。

而他确也是纯粹的印刷人,其横跨的三个行业完美地以“模内标签”为支点,串连在了一起,使恒利安成为国内屈指可数的,能同时提供模内标签“设计——印刷——吹注成型”全套解决方案的公司,其模内标签客户包括中国石油、中国石化、立邦涂料、沙市日化、北京王致和食品集团、北京龙门和田宽食品等。

 

 

 

中国印工协秘书长陆长安(中)、中国印工协标签分会名誉理事长谭俊峤(左)、

恒利安董事长杨瑛(右)

 

杨瑛先生在“2014中国国际模内标签技术推介会”上演讲

 

    “南坤邦、北恒利安”,是中国标签业的权威、印工协标签分会名誉理事长谭俊峤送给深圳坤邦标价用品有限公司,北京的恒利安的美誉,以此形容两企业在模内标签业的地位。

 

    方兴未艾 潜力巨大

 

    模内标签英文为In Mould Label,简称“IML”,是在吹塑或注塑过程中把已经印刷好的标签嵌入容器中,使标签和容器结为一体的贴标形式。

恒利安的模内标签应用

 

    随着“2014中国国际模内标签技术推介会”2014年7月9日在北京大兴举行,各方更深、更全面地认识到了模内标签的特点、市场现状及其营销困境。尽管模内标签并非刚诞生,早在上世纪九十年代即从国外引入中国,其在美观、质量、防伪、环保、回收等方面具有优于不干胶标签的优势,也为大家所认可,然而来自中国印工协标签印刷分会的数据,却显示模内标签的应用量仍然很低:目前,我国从事模内标签产业链各方中,印刷的厂家大约40-50家,材料供应商4家,专业生产模内标签吹塑机、注塑机以及配套机械手、模具的厂家约100余家,标签的各类终端用户大约100家以上;2013全国标签消费重量大约在100亿平方米,其中湿胶标签为55%,不干胶标签为35%, 模内标签仅为0.25%,9.75%为其他技术的标签。
 
    如果不考虑国情及其市场特点、消费心理差异,再看看全球标签业的相关数据,全球的模内标签消费量占全球标签业消费量的比例(2%),是中国的模内标签消费量占全国标签业消费量的(0.25%)的八倍。2013全球标签消费重量大约在400-450亿平方米,其中湿胶标签为46%,不干胶标签为37%, 套筒标签为8%,收缩标签为6%和模内标签为2%。

 摸爬滚打 诚信共赢

 

    一眨眼,在模内标签领域摸爬滚打多年,也有“为伊消得人憔悴”之感,也为模内标签应用的“春天”迟迟未到来而焦虑。然而这是一种特殊的“生于斯、长于斯”的感情。

  

    1993年创立的恒利安,早在2001年便成为中石油的产品包装合作供应商,给中石油提供包括设计、丝网印刷等方面的服务,提供不干胶标签等方面的产品。有一年,中石油的润滑油包装,贴上不干胶后,过了一段时间,不干胶标签脱落掉了、很难看。中石油要求恒利安拿出方案,在“最短的时间”内解决问题。

 

    杨瑛通过杂志的文章,了解到模内标签能解决普通喷粉干燥的问题;也了解到国内已经有企业在涉足模内标签。于是,他便与模内标的原材料供应商沟通,与印刷厂沟通,看能否印刷模内标签。他找到王子纸业的代理商沟通,了解到,其合成纸材料成本很高,达到7.5元/每平方;他找到印刷厂,但多数印刷厂没见过模内标签,而且模内标签还涉及到模具设备等,模具怎么开、怎么排,大家都不知道……

 

    杨瑛一直为此耿耿于怀。时机在2005年来临了,在他看来,如果模内标签在外面加工,质量控制无法保证,2005年,恒利安引进了第一台海德堡四开5色SM-74-胶印,该机器全部采用UV油墨,通过UV印刷技术,可以解决普通胶印机喷粉的问题。购入后,经过一段时间的试验,2006年,恒利安成功地将“模内标签”批量应用于中石油昆仑润滑油品牌。

恒利安成功地将“模内标签”批量应用于中石油昆仑润滑油品牌


    但问题仍然层层不穷。虽然模内标签做出来了,但由于它是新事物,样品出现的问题也很离谱。同一批印刷的模内标签,今天打印没一点毛病、第二天打印就出现起折、起泡的问题。这又促使杨瑛于下决心于2006年引进了第一台吹塑机,并初具了为客户提供模内标签“设计——印刷——吹塑成型”全套解决方案的实力,同时实现了对模内标签及其包装成品的自主质量控制。

 

    多年的摸爬滚打,除了上设备,杨瑛深深的体会到,保证模内标签的质量,需要产业链各方的共同努力,涉及原材料、注或吹塑机、模具、机械手、印刷、用户等各方。但他体会最深的,并且最为看重的还是“诚信”二字,因为,在他看来,如果守住了这两字,企业即便有这样那样的问题,例如交货不及时、产品质量有问题,客户也可能会暂时流失,但只要诚信办企业,说得到、作得到,企业就会最终赢得客户的信任、企业就能可持续发展。

 

    2012年,当时,公司做的一批模内标签过完油,干完以后发到客户,过了十几天再打开发现全部黏在一起。后来一分析,其原因可能是配方加的比例不对、或者少了,光照到标签表面出现一层干燥,过了几天后(或者十天、八天以后),里面没干燥部分渗出来、这样就粘合在一起。尽管这个问题实际是油的质量问题导致的,但恒利安果断地撤回来了所有的模内标签,承担起客户的全部损失。 “这是诚信问题!”

 

    在杨瑛看来,如果模内标签质量不稳定,会影响客户及其市场,反过来会导致自身的市场萎缩:“只追求自我盈利的企业是永远没有发展前途的”。

 

   “恒于诚信、利于创新、安于双赢”,正是恒利安的经营理念。

  做大蛋糕 做“第一个吃螃蟹”的人

 

    “如果蛋糕只有一斤,怎么切?如果蛋糕有一万斤,一千个人切每人还能得十斤。”7月9日,接受我要印编辑采访时,杨瑛直言,如果模内标签技术推介会只是请来些老面孔,那只是“自娱自乐”。

 

    在大家共同努力下,模内标签技术推介会活动邀请了中石油润滑油公司、中国食品和包装机械工业协会、中国乳制品工业协会、中国洗涤用品工业协会、中国饮料工业协会、中国涂料工业协会等终端用户及其协会参与。借助终端用户协会的影响力,有望实现模内标签的市场破局。

 

    对于杨瑛而言,“做大蛋糕”往往与“第一次吃螃蟹”联系在一起。早在2006年,恒利安便成为国内首家把模内标签用在润滑油包装上的企业。而为了做大蛋糕,恒利安又花300余万元引入了某制造商的全套注塑设备,该设备包括“瓶身的注塑成型设备”及“瓶盖的注塑成型设备”。

 

    注塑与吹塑是模内标签成型的两种方式,注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。吹塑是将将液体塑胶喷出来之后,利用机器吹出来的风力,将塑体吹附到一定形状的模腔,从而制成产品,这种机器就叫做吹塑机。
 
    注塑与吹塑使用的材料、工艺,及应用范围有别。前者使用的是PP,后者使用的是PE。前者的投资、工艺复杂度远远胜过后者。全套注塑机设备、模具、机械手等,费用一般在150万左右,而这样的价钱可以买好几台吹塑机。这或也是为何吹塑在中国市场发展比较快,吹塑的机械手与模具要求不高,最好的模具2-3万/套。从印刷厂、注塑厂来讲,吹塑投入不大,如果从不干胶标签换成模内贴,印刷厂一般认为可以接受。

 

    为何恒利安如此舍得下血本呢?

 

    首先是注塑的市场潜力很大。据谭俊峤介绍,模内标签分为吹塑标签和注塑标签两大类,目前在全球95%为吹塑标签,其余为注塑标签。在中国,吹塑IML-EB技术在中国已经成熟,约占整个模内标签市场的95%,而注塑IML-IM技术正在兴起,仅为5%。

 

    目前在中国涂料市场,高端产品的大桶容器外包装用铁包装,低端产品的大桶容器外包装用塑料产品,而塑料产品的成本却远远高于铁包装。恒利安引入的全套注塑设备,可以完成面向涂料外包装的大桶注塑成型及贴标,以替换现在的涂料外包装,无论是价格上、美观度、防伪性等方面,其替代优势都很明显,而且市场很大。

 

    该套注塑成型设备还有其它方面的优势,杨瑛表示,用其注塑设备成型的大桶,其克数较一般桶的少了120克。如果以某集团1年需要1300万只桶计算,1只桶即使省下100克,1年将节省出巨大的成本,并且减少了碳排放,为环保作了贡献。

 

   注塑模内标签还可应用于食品包装盒(如冰激凌、沙拉酱、黄油等)、儿童玩具、文具和部分电器面板等。这也有不可限量的市场容量。

 

    杨瑛打的是“长远的算盘”:如果市场蕴酿成熟,客户决定采购模内标签时,因为恒利安已经充分地进行了前期的设备投资、设备运行及产品生产试验、检测,且趋于成熟,“客户肯定是第一个选择我”。目前恒利安需要与机械手、磨具厂家、原材料通力配合,找一款合适的纸,摸索到适合的技术、工艺,使产品生产趋于稳定,他们的目标是成品率不能低于98%。

 

    7月9日,恒利安的某家集团客户,了解到了恒利安新引进了一套注塑设备,看了其模内标签的样品、观察了产品质量 ,眼前一亮,连说“好”!更重要的是,“成本没有增加、利润没降低”。在杨瑛看来,如果该集团客户要求其供应商采用模内贴,那么这套注塑设备的市场就会做起来。

 

    然而,“蛋糕”还没有做出来,更谈不上“切”,背后已经承受着巨大的压力,一是该注塑全套成型设备的成本高,二是初期在磨合试验期废品率会比较高,可能购入后半年到一年内会亏损。

 

    何时实现“做大蛋糕”,现在没有答案。但杨瑛脑子里想得更多的是,如何把准备工作做好…… 

   即便对于竞争对手,恒利安采用的也是合作而非竞争的态度。恒利安与坤邦就在合作中形成了默契,双方互不涉足对方的客户,技术问题会探讨、生产上互补,例如坤邦的产品在恒利安吹塑;恒利安有的产品也在坤邦印标。


    “凡是我能控制的环节,我能负责到底,设计、印刷、吹注塑;但凡执行了‘恒利安标准’的标签,只要印刷质量有问题,我负责到底。”杨瑛表示。

 

    也正是因为模内标签的质量涉及到各方,有的环节并非在恒利安掌控范围,例如原材料、模具等,为此,杨瑛常年行走于产业链各方中,费尽口舌、反复沟通,为试验和检测出成功样品、不惜血本。

   模内标签 金矿待挖

 

    一路走来,恒利安坚持做模内标签,从竞争来说,这未必不是一条发展的“曲线救国”之路,因为不干胶标签竞争激烈、而模内贴竞争少一些。然而,很多以“便宜”为诱饵的印模内标的小企业参与到模内标签的市场竞争中来,而且,模内贴技术并不复杂也吸引越来越多企业进入,对恒利安造成了一定的冲击。

 

    不过,恒利安形成的一站式解决方案的综合性价比优势,这是多年累积下来的设备、技术、质量、服务、品牌的综合优势,绝非一时半会可以逾越。

 

    杨瑛对模内标签有种特殊的感情,而这是出自理性的。如果说质量、美观度、防伪等方面,是技术领域的竞争,那么环保、能源和回收则是国家未来的趋势。换言之,模内标签代表的不仅是先进技术,更是国家的环保要求。印刷企业因为VOC排放等问题,尚未能完全脱掉“污染行业”的帽子。从事模内标签生产的事业,换言之是在从事一种环保的事业。

 

    “模内标签不需要清洗,回收完后可以直接粉碎,造粒后进行循环再生。不干胶在回收利用上很麻烦,需要清洗后才可以进入循环再利用。不干胶底下都有一层纸张(系必须品),叫硅油,对环境污染非常严重。模内标则可避免。”“虽然不是所有产品都要使用模内标,但是我们可以尽量避免使用不干胶。”杨瑛说道。

 

    “在澳洲市场上随处可见的涂料外包装使用的都是模内标签、台湾超市里的饮料杯和咖啡杯用的也是模内标签;国外某些品牌的啤酒中转箱用的全是模内标签;甚至食品级的材料外包装,只要外包装材料达到食品标准,可消毒、清洗及耐高温,也可用模内标签……”许许多多模内标应用的例子,脱口而出,杨瑛在畅想明天,更在行动。

 

 

 

恒利安的模内标签应用 

 

恒利安的模内标签应用

    也因了这份执着,2013年12月2日,杨瑛当选为中国印刷及设备器材工业协会标签分会“模内标签专业委员会”主任。

 

    当然,关于“主任”,那是另外一个故事。 

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